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【01】工藝特性方面：

【02】生產(chǎn)控制方面：

【03】化學(xué)厚銅重點(diǎn)管控注意事項(xiàng)：

1、化學(xué)厚銅沉積速率每班必須測(cè)一次，沉速35-55微英寸；

2、背光要求達(dá)到九級(jí)以上，每?jī)蓚�(gè)小時(shí)確認(rèn)一次背光;

3、圖電線微蝕速率管控5-8微英寸，每班一次；

4、干膜前處理磨板機(jī)磨刷使用前800#后1000#細(xì)刷，防止孔口斷銅；

5、干膜前處理磨板機(jī)每班需要管控磨痕，管控范圍8-12mm；

6、返工板需要標(biāo)示區(qū)分，返工后需要照孔確認(rèn)孔銅是否完整，二次返工需要返沉銅;

7、化學(xué)厚銅的板及時(shí)烘干，并且要冷卻后才能收板疊板，杜絕氧化產(chǎn)生。

【04】其他方面：

1、化學(xué)厚銅在設(shè)備方面比薄銅少板電工序，從而在生產(chǎn)車間可多出一塊空地，用作其它規(guī)劃或減輕車間的擁擠；

2、化學(xué)厚銅不用板電工序，板電線的設(shè)備及銅缸開缸藥水的費(fèi)用也是一筆不少的投入，如做化學(xué)厚銅工藝此費(fèi)用均可省下；

3、化學(xué)厚銅因生產(chǎn)流程的減少，對(duì)品質(zhì)的監(jiān)控也是非常有益，因不會(huì)有蝕刻不盡及擦花減少，測(cè)試良率會(huì)高于薄銅工藝；

4、化學(xué)厚銅工藝因沉銅層厚度非常均勻，有利于線路工序采用掛釘對(duì)位，能有效的提升線路工序的生產(chǎn)效率；

5、化學(xué)厚銅工藝需要操作員相對(duì)較少，能適當(dāng)減輕人事的招工壓力。

【05】總結(jié)：

現(xiàn)PCB的原材料不斷上漲，制造成本越來越高，而PCB做為一個(gè)加工型的行業(yè)，在終端客戶很難得到提價(jià)，唯有在內(nèi)部降低成本、提高生產(chǎn)效率，才是企業(yè)的發(fā)展之道，無(wú)論是出于對(duì)品質(zhì)監(jiān)控的穩(wěn)定，還是出于對(duì)制造成本的降低，選擇沉厚銅工藝都是較佳的選擇！